W porównaniu z innymi urządzeniami transportowymi, przenośnik ślimakowy ma zalety małego przekroju poprzecznego, dobrych właściwości uszczelniających, stabilnej i niezawodnej pracy, pośredniego wielopunktowego załadunku i rozładunku oraz łatwej konserwacji.
Przenośnik ślimakowy może transportować cząstki, proszki i małe materiały blokowe itp. Istnieje wiele rodzajów form transportu, takich jak: transport poziomy, transport pochyły, transport pionowy itp., odległość transportu może wynosić od dwóch metrów do 70 metrów, jeśli użycie niewłaściwego lub nie zwracanie uwagi na konserwację podczas procesu transportu jest podatne na różne awarie, jednym z najczęstszych jest materiał blokujący. Dlaczego materiał jest zablokowany?
Przyczyną awarii blokady jest to, że operator nie działa ściśle według specyfikacji eksploatacyjnej, operator powinien być rozładowany podczas uruchamiania, nadawa powinna być równomierna, przenośnik musi zostać zatrzymany, gdy ładunek jest pusty, a podajnik wibracyjny nie można zainstalować, aby zapewnić równomierne podawanie.
W procesie podawania, jeśli nagłe podawanie może również łatwo spowodować zatkanie, zwiększy to również zużycie przenośnika, dlatego konieczne jest stopniowe zwiększanie procesu podawania i powolne osiąganie znamionowej wydajności przenoszenia.
Jak rozwiązać blokadę?
1. Aby ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, nie należy uruchamiać ani zatrzymywać obciążenia; Zapewnij ciągłe i równomierne podawanie.
2. Rozsądny dobór różnych parametrów technicznych przenośnika ślimakowego, jeżeli jest to przenośnik ślimakowy o małej prędkości, nie może być zbyt duży.
3. Konieczne jest zwiększenie otworu wylotowego lub wydłużenie końca koryta, aby rozwiązać problem słabego i opóźnionego rozładowania. Jednocześnie na końcu rowka otworu wylotowego można zainstalować niewielką część ostrza odwróconego, aby zapobiec blokowaniu materiału przez koniec.
4. Otworzyć zawór zapobiegający blokowaniu na pokrywie strony tłocznej. Jeśli wystąpi blokada, jest to spowodowane nagromadzeniem materiału, otwórz od góry drzwiczki zapobiegające blokowaniu i odetnij zasilanie za pomocą wyłącznika krańcowego.
5. Materiał wchodzący na przenośnik powinien zostać oczyszczony, aby zapobiec przedostawaniu się dużych lub włóknistych zanieczyszczeń do maszyny i powodowaniu jej zablokowania.
6. Maksymalnie zmniejszyć rozmiar poprzeczny pośredniego łożyska zawieszenia, aby zmniejszyć możliwość blokowania się materiału podczas przechodzenia przez łożysko pośrednie.
7. Przy montażu urządzenia poziomującego i czujnika zatoru należy realizować automatyczną kontrolę i alarm.