Prasa filtracyjna działa na zasadzie przerywanego oddzielania substancji stałych od cieczy, szeroko stosowanej w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, górnictwie i przetwórstwie minerałów, petrochemii, inżynierii środowiska i browarnictwie fermentacyjnym. Niniejszy dokument zawiera zwięzły przegląd elementów konstrukcyjnych, zasad działania i protokołów konserwacji związanych z systemem prasy filtracyjnej płytowej i ramowej.
Budowa i zasada działania systemu pras filtracyjnych płytowo-ramowych
Prasa filtracyjna płytowo-ramowa składa się głównie z płyt filtracyjnych, układu hydraulicznego, połączeń rurociągów, ramy nośnej i układu sterowania PLC. Kolejność działania jest następująca: po włączeniu wyłącznika operator uruchamia mechanizm dociskowy; inicjuje to działanie hydrauliczne, które ściska zespół płyty filtracyjnej wzdłuż osi głównej belki, tworząc komory filtracyjne pomiędzy sąsiednimi płytami. Cylinder dociskowy przesuwa się, aby wywierać nacisk na te płyty, aż do osiągnięcia stabilnego ciśnienia roboczego ustawionego przez sterownik PLC. Następnie rozpoczyna się pompowanie szlamu, regulując zawory powrotne zgodnie z określonymi odczytami ciśnienia. Zwykle podczas pracy w zakresie parametrów znamionowych prędkość filtracji wzrasta stopniowo, aż do wypełnienia każdej komory zawiesiną. Gdy na tym etapie poprzez obserwację zostanie wykryte zmętnienie przefiltrowanej cieczy – wskazujące na nasycenie – zawór zasilający zamyka się, umożliwiając kontynuację operacji filtrowania. Przefiltrowany materiał znajduje się w szczelnych komorach; gdy błoto i woda wpływają przez wyznaczone porty pod znacznym ciśnieniem fazy ciekłej wytwarzanym przez pompy wtryskowe, różnica ciśnień ułatwia oddzielanie substancji stałych od cieczy, w wyniku czego większe cząstki są zatrzymywane, podczas gdy ciecze przenikają przez filtry w celu usunięcia.
W przypadkach, gdy ciecz nie wypłynie przez zawory wylotowe po zakończeniu cyklu filtracji lub jeśli ciśnienie spadnie poniżej akceptowalnego poziomu podczas faz podawania lub rozładunku, układ hydrauliczny automatycznie włącza pompę oleju w celu uzupełnienia, zapewniając przywrócenie normalnego ciśnienia roboczego.
Protokoły konserwacji prasy filtracyjnej
Skuteczne praktyki konserwacyjne mają kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnego poziomu wydajności pras filtracyjnych płytowych i ramowych, jednocześnie wydłużając ich żywotność. Kluczowe zalecenia obejmują:
1) Skrupulatne dokumentowanie działania maszyny – łącznie z wszelkimi anomaliami – w celu ułatwienia terminowych inspekcji; maszyny należy zatrzymać natychmiast po wykryciu usterek.
2) Przeprowadzanie dokładnego czyszczenia po codziennych czynnościach w celu usunięcia resztek zanieczyszczeń, zapewniając czystość.
3) Regularne sprawdzanie powierzchni uszczelniających pomiędzy płytami filtracyjnymi gwarantujące skuteczność uszczelnień; uszkodzone uszczelki mogą prowadzić do niewystarczającego ciśnienia filtracji, co skutkuje zmniejszoną wydajnością.
4) Okresowo sprawdzaj dokręcenie wszystkich śrub łączących lub wymieniaj te, które są poluzowane lub uszkodzone.
5) Zapewnienie regularnego czyszczenia/smarowania części ciernych, co zwiększa wydajność pracy i wydłuża żywotność.
6) Przechowywanie wyjętych płyt filtracyjnych na płasko, zapobiegając odkształceniom zginającym, które mogłyby spowodować straty.
Każdego dnia przed rozpoczęciem pracy maszyny – konieczne jest, aby systemy rurociągów przechodziły kontrole pod kątem blokad zarówno przed, jak i za rurociągiem, a także sprawdzały, czy nie występują wycieki oleju z połączeń ani awarie zaworów występujących w całej konfiguracji sprzętu, dodatkowo potwierdzając właściwe warunki dotyczące czystości obu pomp zasilających/tkaniny filtracyjnej.
Na koniec należy również ocenić integralność pompy olejowej, koncentrując się na jej działaniu w zalecanych zakresach, a także na weryfikacji kierunku obrotu silnika (zgodnie z ruchem wskazówek zegara). Ciągłe monitorowanie zapewnia solidność konstrukcji w ramach, ograniczając ryzyko związane z nieprzewidzianymi zdarzeniami.